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印刷车间温湿度控制的重要性

印刷车间温湿度的影响极其蕞佳范围 保证印刷车间内有一个相对稳定的湿度,是印刷工作的重要环节。车间温湿度平衡能减少纸张变形、套印不准及静电等问题。实践证明,印刷车间的蕞佳工作环境温度为18~23℃,相对湿度为55%~65%。

在进行印刷间内温湿度的调节之前必须要借助一些专业的测量仪器来进行操作。车间干燥而引起的许多问题会影响整个印刷工作的正常进行,下面就具体分析印刷车间因湿度不当经常出现的几种不良现象及解决方法。


纸张变形。印刷纸张是一种极易缩水的材料,纸张含水量的变化是纸张形变的主要影响因素。当纸从纸库运到印刷车间后,由于车间湿度低,小于纸张含水量而使纸张缩水变形,产生"紧边"现象。当然,在南方梅雨季节车间内也会出现高湿情况,纸张由于吸收了大量水分也会发生形变,会产生"荷叶边"(波浪形卷曲)现象,这时必须对车间进行除湿。在北方,印刷车间主要表现为纸张缩水现象。


静电。纸张等承印物在印刷过程中不可避免地会产生静电,造成纸张参差不齐,印品粘连,走纸出现双张,不仅浪费材料,阻碍印刷的正常进行,严重时还会引起火灾。产生静电的主要因素之一是车间内湿度过低。消除静电的方法是增加环境湿度或使用静电消除剂。 增加环境湿度可有效地降低纸张表面电阻,消除静电的影响,且没有副作用。纸张的表面电阻随着空气相对湿度的增加而减小。增加湿度可提高纸的电阻率,从而加速静电荷的泄漏,以消除静电。这种方法在印刷、制版车间既能消除静电,又能减少灰尘,是一种既环保又能消除静电的理想方法。 套印不准。车间的湿度过大或过小都会造成套印不准。当纸从纸库送到印刷车间时,由于车间湿度过低,纸张会缩水变形,严重影响套印精度和产品质量。


综上所述,印刷车间湿度控制是一个不可忽视的重要问题,增加车间湿度是印刷工艺的要求,在选择加湿设备时,建议采用车间内直接加湿的方式。 在进行印刷工作之前使用温湿度传感控制器、来了解空气中的湿度,再进行适当地添加这样效果会更加好,减少了湿度添加过多或者是过少这些问题造成的损失。

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