热流道技术在塑料注塑的应用

        热流道技术在塑料注塑的应用一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。近几年来，热流道在国内也已用于生产，但目前总体不足10%，这个差距相当巨大，但也意味着这个行业在国内有着相当大的发展空间。

      随着一些欧美公司到中国来采购模具，带动了热流道技术在中国的逐渐推广，因为在欧美国家，注塑生产已经离不开热流道技术了。希望热流道技术能够在中国很快普及起来，帮助中国的塑料企业增强自己的竞争实力。

       热流道技术的应用范围是很丰富广泛的，更有一些应用项目尤其需要采用热流道技术，因为传统的冷流道模具是无法实现这些注塑加工成型的。

  1、塑料注塑制品

      某些领域的塑料注塑制品对于质量的要求特别严格。例如很多的医用塑料注塑制品，一个*基本的要求就是不准许有浇口痕。 因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤， 造成**传染等。采用热流道技术里的阀式浇口成型方法就能彻底削除浇口痕。对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说，就应该考虑开发热流道成型技术。这对于其公司在目前激烈的市场淘汰机制下，热流道技术则是发展壮大本公司的重要方法。

2、多种塑料， 多种颜色共注工艺

     随着时代的发展，科技的进步，越来越多的企业开始实现多种塑料或多种颜色共注工艺。而传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色，这时可以用冷流道，或热流道模具，但若要实现多种塑料或多种颜色共注，就必须采用热流道技术。

       目前采用热流道用多种塑料，多种颜色共注加工的零件是很多的，如先进的长期保鲜饮料瓶， 啤酒瓶，就是采用夹心结构用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里。

      在汽车制造业，由多种颜色(如红，橙，透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色， 下一个热流道系统注射透明色等。

3、浇口方向与开模方向成一定或垂直角度

      有些模具的浇口方向与开模方向一致的话，浇口处的模具强度就会很弱也达不到客户所要求的将浇口开在垂直零件侧面的角度避免影响正面美观和使用的要求。而这时我们如果利用热流道技术则可以很好的做到这一点。

       比如利用热流道技术由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出，就能满足汽车上的一些形状复杂的大形零件的浇口方向与开模方向成一定角度的需要。

4、浇口开在深形零件内侧

     有些工业产品的外观要求不能暴露任何浇口痕迹，这时候就需要将浇口开在零件内侧。 当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口， 而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。这类的例子有化妆品口红笔盖，汽车内饰零件。

5、预成型瓶胚的制作 

      PET预成型瓶胚的生产完全靠热流道技术来实现的。先用注塑方法先生产PET预成型瓶胚， 再由吹塑方法制成工饮料瓶。

6、需对多浇口进料进行分别控制的项目

      采用多浇口后在零件上就长会出现严重影响美观的溶合线。而传统的冷流道无法对各个浇口进行打开或关闭的分别控制，以致无法将不同的浇口根据充模情况来打开或关闭来消除零件上的融合线。这时为彻底消除这些溶合线，就必须采用阀式浇口热流道技术来实现。

7、多层模具

      使用多层模具机能增加产量又不增加注塑机吨位。如果能很好的使用这种技术必定能为企业带来更大的经济效益。唯有靠热流道系统才能实现多层模具，即模具上有多个分模面。

8、要大批量自动化生产的项目

      热流道技术缩短了成型周期，开模行程，大幅度提高了生产效率。在国际上，重要的塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产。 另外也可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，从而可大量加快生产速度。